中国易游（中国）集团华燕聚焦高质量发展，以数智化提升生产体系，着力构建覆盖全生命周期、集约高效，具有创新性、敏捷性、安全性、经济性的精益数智化生产管理体系。华燕热表中心叠片喷胶全自动产线、精密制造中心电机定转子叠片组件自动研磨系统的建设投用是建设“数智航空”的两大实践，推进生产关重工序自动化，促进科研生产能效提升。

找准靶心 定向发力公司首条全自动产线诞生

转型升级，既要有主动性，更要有目标感。智改数转如何找准“靶心”？叠片喷胶自动化项目启动之初，热表中心系统梳理业务现状，分析影响公司高质量发展的各项因素和问题，组织骨干深入学习调研，从思想上先行转变。经过调研发现，多种产品的转定子组件采用软磁合金/磁滞合金带材冲压后叠合加工成型，手工作业劳动强度大，制约了生产效率的提升。热表中心以此入手，对标“十四五”规划和能力提升需要，启动转定子叠片喷胶自动生产线建设。

通过外部调研、技术沟通、方案比测，热表中心研究制定自动喷胶产线建设方案，明确工艺流程、技术性能指标、信息化管理等多方面需求，经过两个多月试验论证，完成产线设计方案评审。

喷胶全自动产线根据工艺完整性和功能，分为摆片系统、喷胶表干系统、翻转系统及控制系统。在控制系统管控下，产线自动进行排产、参数设置、过程记录及程序编制，完成既定工序、产出成品，具有应用拓展功能，可拉通转定子喷胶、迭合整个链条。同时，依靠自动化设备和智能化专机单元的联合运行，配合下位电气控制单元，将生产过程和生产调度有机结合，实现生产过程从订单到计划、生产、检验和记录的完整闭环，确保数据“活水”精准流淌，实现资源的灵活调度与协同管理，助力业务乘“数”而为。

自2024年12月项目验收正式投入使用以来，热表中心高度重视，从安全教育、设备操作方面严格要求，组织技术人员、操作人员、维修人员、现场管理人员等开展设备操作和安全培训。编制设备安全技术操作规程，编制每个工位的SOP标准作业指导书，操作人员分批次通过安全考试和实际操作考试持证上岗。同时搬迁叠合间、压合间，使喷胶、叠合形成完整的加工单元。

随着叠片喷胶自动产线的建成投用，热表中心节省人力资源2人，喷胶胶层厚度一致性和加工效率大幅提升，叠合件质量更加稳定，生产管理更加高效精准。

精准破题 创新攻坚叠片组件自动研磨产线升级

基于各类陀螺、电机定转子叠片组件手工加工研磨操作简单、重复性高的特点，精密制造中心根据公司“十四五”产能规划，迅速开展学习调研，工艺技术人员与陕西理工大学专家深入交流研讨，探索出一套针对公司零组件加工实际，自主开发专用自动化加工系统的方法，实现零件研磨加工自动化。

历经市场调研、设备调试、产线建设，叠片组件自动研磨设备2024年底通过验收投产。设备主体采用基于机器视觉的机械手，满足双面研磨工艺中上下料过程对高效自动化的要求。采用叠片组件自动研磨系统加工时，加工过程尺寸及平行度可控，杜绝尺寸及平行度超差，提升质量水平。

试运行过程中，精密制造中心安排维修技术人员现场跟产，发现问题及时反馈设备厂家，先后解决机械、软件、工装故障，在实践中摸爬滚打，持续改进沉淀，保证产线运行流畅。

2025年初产品结构发生变化，精密制造中心在前期基础上推进双端面平面研磨机的拓展应用。对叠片组件自动研磨系统的加工原理及适用范围进行分析，又选定一批高度、厚度、精度适合的零件，根据零件结构设计并投入专用工装，拓展自动研磨系统应用范围。小批验证后，及时优化改进工艺，以双端面平面研磨抛光机替代手工操作，提高其它类零件研磨加工效率50%以上，凸显智能化改造的显著成效。

从“制造”到“智造”，扎实推动科技创新和产业升级更需久久为功，华燕持续深入筹划，紧抓数字化智能化制造带来的产业升级机遇，为加快发展新质生产力助力赋能。